用正確的方法識別高鋁磚的材質。隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。高鋁磚具有優良的抵抗高溫作用的性能，受到人們的喜愛，那么，我們如何判斷高鋁磚質量怎么樣呢?

高鋁磚質量的檢查方法通常是用手錘敲打高鋁磚的中心部位，聽其發聲情況進行鑒別，當帶有濁音寸，則證明高鋁磚內部有空隙或分層，這種高鋁磚不適合加工:當發聲均勻旦有余音時，證明磚內部結構較好。適于加工:當發聲很清脆，近似金屬聲響時，證明高鋁磚的內部燒結度高，加工難度大。單位體積重量，密度大，說明致密性好，強度就可能高，但導熱系數可能就大。

高鋁磚具有以下屬性:化學組成:主要成分決定該耐火材料的品質和特點;抗壓強度:承受(常溫)的壓力能力;抗熱震性能:抗溫度急劇變化而不被破壞的能力;抗折強度:承受剪切壓力的能力;荷重軟化溫度:也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數很重要，標志材料耐高溫的抵抗能力。

一般來說把Al?O?含量大于48%的硅酸鋁質耐火材料統稱為高鋁質耐火材料，定型的產品即為常用的高鋁磚，一般分為三個等級：Ⅰ等：Al?O?>75%;Ⅱ等：Al?O? 60%?75%;Ⅲ等：Al?O? 48%?60%。

燒制一級高鋁質耐火磚，通常燒成溫度為1700到1800℃;

燒制二級高鋁質耐火磚，通常燒成溫度為1600到1700℃;

燒制三級高鋁質耐火磚，通常燒成溫度為1500到1600℃;

高鋁磚和多熟料黏土磚的生產工藝類似，其主要耐火原料有：含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料，如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達90%?95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500?1600℃。